以隆基、美畅等为代表的光伏产业发展势头强劲

　　以比亚迪、吉利、陕汽等为代表的新能源汽车产业

　　现代产业体系加快构建，现代煤化工发展水平

　　10月10日，在法士特高智新公司智能化生产线上数控机床正在工作中。 记者 沈谦摄

　　陕西数控机床产业链条完整，产业链每个环节都有对应的高精尖企业，术有专攻，业有所长。

　　近两年，陕西省委、省政府高度重视数控机床产业链发展，发挥资源禀赋优势，整合创新资源，打造高端平台载体，延链补链强链。“链式反应”正在释放产业发展新动能。

　　秦川机床生产的机器人关节减速器。秦川机床供图

　　10月9日，在秦川机床工具集团股份公司（以下简称秦川机床）高档数控车床车间，除了白色的数控磨齿机在高速运转外，一旁的******、蓝色、棕色机器人也灵活地转动“手臂”抓取零件。

　　一台******的机器人轻轻抬起“手臂”，把两个拥有“巨大牙齿”的金属块严丝合缝地合在一起。机器人“手臂”能活动自如，取决于健康的“关节”。关节减速器是机器人“手臂”的核心零部件，它可以帮助机器人提升抓取精度，提高承载力。

　　这个零部件，曾经长期被国外企业垄断，但这两年，国产品牌机器人关节减速器异军突起。2021年，秦川机床自主研发的关节减速器已有20余种型号80余种规格，约占国产品牌市场份额的20%至25%。

　　能加工这样精密的零部件，取决于秦川机床在高档数控机床领域的耕耘。

　　除了拥有秦川机床这样的龙头企业，陕西数控机床产业链条完整，共有整机制造及零部件配套企业180多户，其中重点企业约38户。陕西数控机床产业链上下游不乏具有竞争实力的龙头企业和知名产品。从产业布局来说，上游的刀具和滚动部件在国内领先；中游螺纹机床、数控车床、立式加工中心等在国内处于头部梯队；下游汽车行业用量占到陕西机床销量的50%。

　　虽然国内机床行业整体水平与国际水平仍有一定差距，但在一些细分领域，国内企业的水平已经达到国际水平，比如秦川机床核心产品数控磨齿机，在一些性能指标上不输于国外品牌。

　　10月12日，在法士特新建的“黑灯工厂”里，来自秦川机床的22台数控磨齿机和31台数控齿轮检测仪在各自工位上“努力工作”。这批机床加载了更为简洁的操作页面和完全开放的数据共享系统。

　　“工业母机是工业的基础。机床强，我们的工厂才有实现数字化的基础。”法士特工程师王肖江说。

　　位于汉中的汉江工具有限责任公司（以下简称汉江工具），是数控机床产业链上游的精密刀具生产企业。

　　“别看我们企业不大，能工巧匠却很多。”10月11日，汉江工具总工程师张银行说，“新工人入厂后，一年出师，3年到5年才能独当一面。”

　　能工巧匠加上出色的研发能力，这家企业在精密复杂齿轮刀具设计、加工及应用等方面拥有众多专利，是机床工具行业名副其实的“金刚钻”。近年来，针对高档数控机床市场需求，汉江工具年均研发经费支出占营业收入比重保持在7%以上，每年实施技改投入4000万元以上。

　　一台好的机床需要全产业链“齐步走”，基础部件决定了功能部件，功能部件又决定了主机的性能，这是一个环环相扣的过程。针对陕西数控机床产业链存在的链条偏窄、技术创新不够、产业规模不大等问题，2021年，省委、省政府围绕产业链部署创新链，依托秦创原启动高档数控机床等首批4个共性技术研发平台建设工作。

　　机床产业链上下游企业联合武汉华中数控股份有限公司、西安交通大学等17家单位、院校共同组建共性技术研发平台，面向汽车、机器人、自动化等行业的终端需求开展研发与应用，解决高档数控机床瓶颈问题。

　　目前秦川机床与上海理工大学联合开发的VMC40U高速立式五轴加工中心，是我国头部台运动加速度达到2G的高端数控机床，能够满足汽车、医疗工程等多个领域关键部件加工需求。秦川机床与西安交通大学教授团队联合攻关对磨齿机床进行迭代升级，开发出新一代齿轮磨床原型机。

　　机床产业链上下游企业围绕产业发展进行关键技术攻关，破解了一批技术难题。

　　秦川机床“工业机器人减速器智能车间”、宝鸡机床集团有限公司“数字化车间”获批2021年省级“智能车间”；陕西汉江机床有限公司、汉江工具有限责任公司入选国家级第三批专精特新“小巨人”企业名单；陕西法士特沃克齿轮有限公司、西安秦川数控系统工程有限公司、陕西关中工具制造有限公司、宝鸡泰恩制冷科技有限公司入选2022年省级专精特新中小企业名单；陕西秦川格兰德机床有限公司、汉江工具有限责任公司的3个项目被列入陕西省第二批次重点产业链“揭榜挂帅”拟支持项目名单……

　　10月11日，汉江工具一线工人输入加工参数加工渐开线花键拉刀。 通讯员 王亚梅摄

　　2020年以来，由于国外高档数控机床交付时间长、价格昂贵，而且服务人员基本到不了国内用户现场，国内大批客户尝试使用国产机床替代国外机床。

　　为抢抓这一机遇，缩短与国外高档数控机床技术方面的差距，陕西数控机床产业链上下游企业在秦川机床带动下，扎实推进双工位双支撑小蜗杆高速主轴的研发等49个突破核心技术方面的项目，以及推动相关人才引培、管理创新、市场服务提升等9个方面共计355项重点工作任务，助推各项经营和管理工作取得新突破。

　　当前，秦川机床正加紧建设高档工业母机创新基地。秦川机床将通过打造创新基地，构建高档数控机床集团化产业集群，聚力解决工业母机瓶颈问题。

　　在数控机床产业链被确定为陕西制造业23条重点产业链之后，作为包抓部门，省工信厅将秦川机床列入装备制造重点监测企业，落实“一对一”厅领导干部包抓机制，按月监测企业生产经营情况，主动送政策送服务，并推动秦川机床高档工业母机创新基地项目在西咸新区签约落地。

　　“今年虽然重型汽车和工程机械行业的需求有所减少，但新能源汽车的订单呈爆发式增长，已经占到订单数的30%左右。”张银行说，“新能源汽车因为动力总成发生变化，对汽车组件的精度和材料的要求更高。”

　　不仅汉江工具，包括秦川机床、宝鸡机床、汉江机床等在内的陕西机床产业链上下游企业纷纷通过研发技术全面升级，满足加工设备高精度、高效率的工艺要求，受到了国内新能源汽车生产企业的青睐。

　　打造数控机床产业链是陕西发力重点产业链的一个缩影。

　　陕西把“链式思维”融入产业发展，在23条重点产业链中，每条产业链梳理1家至3家“链主”企业，这些“链主”，既有国有企业，也有民营企业。同时陕西出台政策措施完善链式工作机制，有效提升“链主”企业对产业的带动能力和产业链整体创新能力，强化产业链招商延链补链，强化要素保障。

　　产业链引发的“链式反应”开始显现。截至目前，陕西单晶硅片、重卡变速器产量全球头部，半导体产业规模居全国第4位，新能源汽车、高端液晶面板等成为“陕西智造”新名片。

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