随着数据资源在各行各业的广泛应用，数字经济如火如荼进行中。根据中国信息通信研究院数据，2022年我国数字经济规模已超过45万亿元，规模位居世界第二。同时，数字经济的爆发也正推动产业结构的大调整。有报告显示，全球范围内产业数字化已成为数字经济发展主引擎，其占全球数字经济比重达85%。

　　何谓产业数字化？可以将产业数字化理解为，依托互联网及数字技术，对产业链供应链上下游进行全链路、全要素、全场景的优化升级，开发利用数据要素，融合构建产业协同竞争力，形成数字化产业体系的过程。当下，就像过去二十年消费互联网那样，产业数字化正在重构传统行业。

　　据世界电子电路理事会(WECC)报告显示，2021年，全球PCB印制电路板产值规模达到892.20亿美元，其中，中国大陆产值占比达57%，中国台湾地区产值占比12%，中国合计占据全球PCB行业69%的产值。作为数百亿美元产值的产业，国内的PCB印制电路板产业正迎来新一轮的数字化改造，华秋电子就是其中的重要推动者。

　　华秋电子的前身是2009年成立的“电子发烧友网”，当前用户数已经突破580万。据介绍，该网站由华秋创始人陈遂佰创立，是一个以电子工程师为主体的业内交流、学习和信息共享平台。以电子发烧友网为基础，华秋逐渐布局了包括PCB制造、元器件商城、PCBA/SMT贴片等业务在内的华秋电子产业供应链服务体系。

　　众所周知，电子元器件及PCB印刷电路板是各类电子产品的组成部分，其SKU种类众多，生产制造设计环节繁杂。而在业内，只有大批量订单出现了规模化供货，大量长尾、小批量订单仍然处在要经过“工厂-代理商-贸易商-客户”的长链条交易。

　　华秋集团副总经理曾海银介绍，在电子产品的研发阶段，往往需要制造几十台、几百台的样机进行市场验证。这种小批量的订单要经历从PCB打板，到采购电子元器件，再到贴片生产等一系列流程，往往会耗费工程师大量精力，且不同供应商协同困难，信息不透明，效率低，产品品质难保证。华秋电子希望打造一个电子产业链一站式智能制造平台，工程师只需提供最初的想法，由平台来实现创意，帮助电子产品缩短研发周期，加快产品上市。

　　2009年，电子工程师社区“电子发烧友”成立。作为业内交流、学习和信息共享的平台，“电子发烧友”聚集了包括企业研发人员、在校师生、企业高管、采购等在内的电子产业各类从业者，为华秋扩展新的业务提供了最初的用户资源。

　　到2012年，华秋电子就开始了PCB定制业务，并投资建设了PCB工厂。用户可以直接从“电子发烧友”链接至PCB定制页面，自助下单生产。

　　对于工程师来说，PCB板完工后，就需要按照BOM表（物料清单）来选购电子元器件。华秋于2014年开设了电子元器件线上商城“华秋商城”，为用户提供品牌选型、现货采购、海外代购及BOM配单等业务。

　　电子元器件品类众多，工程师在采购过程中免不了要面对各类不同供应商，沟通成本高，耗时长。华秋商城这样的一站式元器件采购平台，大大提升了工程师的工作效率，并降低了其采购成本。目前，华秋商城覆盖了国内库存SKU20万+，全球现货SKU达千万级，已经为超过30万客户提供了一站式采购解决方案。

　　而在PCB板和电子元器件就位之后，把两者结合在一起的贴片就是下一道工序。因此，联通PCB板和电子元器件业务，华秋上线了SMT贴片/PCBA代工业务“华秋智造”，打造了电子产业链生态闭环。目前，华秋已经为贴片业务建设了占地15000平方米的工厂，36条全自动SMT生产线。工厂以智能化、自动化为基础，支持个性化定制，可实现“一片起订”。

　　至此，华秋的电子供应链业务涵盖了电子产业中PCB电路板、电子元器件，以及最终的PCBA贴片这三大核心环节。为了进一步为用户提供一站式服务，华秋还配备了专业的团队，提供电子产品早期的方案开发服务，帮助广大工程师群体落地实施各类产品想法。

　　值得一提的是，华秋还自研了DFM可制造性设计分析软件，帮助用户提前发现PCB生产中的各种隐患。曾海银介绍，工程师设计好PCB电路板之后，可以在投入生产前在DFM软件上进行验证，提前发现生产过程中可能存在的错误。通过DFM软件，工程师能显著缩短其研发周期，并降低多次打板等不必要的成本。DFM可制造性设计分析软件的上线，也进一步加快了工业软件领域的国产替代步伐。而且，不同于国外昂贵的软件收费，DFM目前仍采用免费的形式开放下载。自上线以来，软件注册用户已超过30万。

　　从电子发烧友社区到最终的PCBA成品，华秋电子已全面打通电子产业上、中、下游，形成了电子产业链一站式服务平台，并加速建设电子产业闭环生态。

　　曾海银强调，“我们的业务设计一开始就是根植于数字化的”。

　　对传统工厂来讲，一般都使用第三方系统来完成计划排单，此类系统一般只能满足单一的生产可重复的生产需求，但由于多品种、小批量订单的复杂性，不同的设计与工艺，对生产设备的不同要求，在保证高可靠产品交付同时，也需要保证机器运转的高效率，因此，华秋选择自研ERP和MES系统。

　　一般来讲，从线上接单开始，用户PCB订制的需求直接进入华秋的ERP系统，匹配所需电子元器件的BOM表并确认无误之后，ERP系统会直接向贴片工厂下单，工厂MES系统随后开始排期生产，生产完成之后即可交付。值得关注的是，通过OT与IT的结合，工厂实现了生产过程的可追溯、可追踪，用户可随时查看生产情况。

　　通过与互联网、智能制造相结合，华秋打造了一站式产业数字化平台，大幅度提高了产业链运转效率。据曾海银介绍，华秋PCB产线小时内完成订单。同时，这种数字化、全程可追溯的生产模式，不仅简化了生产流程，降低了各项成本，也让成本组成变得更透明。

　　更重要的是，借助全程线上化、数字化的服务方式，华秋帮助大量非标准化的碎片式长尾订单实现了标准化的制程，也因此实现了最终产品的降本增效。

　　谈到与阿里云的合作，曾海银介绍，华秋旗下的“电子发烧友”网站上，有很多教学类视频，通过使用阿里云的视频点播、CDN加速服务，不仅大大缩短了页面响应时间，视频的加载速度也得到了快速提高，用户体验显著上升。

　　（阿里云视频点播、CDN加速等服务提升电子发烧友社区用户体验）

　　同时，在欧美市场等海外跨境商城方面，阿里云的全球化数据中心布局可以为华秋的全球业务提供稳定、安全、合规的云服务。另外，华秋在国内布局不同城市多个研发中心，阿里云云企业网CEN以及无影云桌面等产品，可以帮助华秋实现跨地域网络互联，打通物理隔离数据，实现安全协同办公。

　　另一方面，阿里云在大数据、AI方面的能力，加快了华秋电子从数字化到智能化的步伐。比如，通过种群类融合算法、大规模邻域搜索等人工智能、运筹优化技术，结合大数据分析，能够进一步优化华秋的产线排产排程，以智能化的手段提高生产效率，降低能耗。

　　与此同时，在华秋商城等线上平台，涉及千万级的电子元器件SKU，尤其是大量的BOM订单，往往沉淀着大量的数据。如果通过数据建模、分析等技术，进一步挖掘数据价值，将有望提高平台的运转效率。比如，从庞大的、碎片化的订单中发现规则，预测走势，这样将提高大幅度订单匹配效率，并能有效指导平台的备货，降低管理成本。

　　曾海银表示，未来，华秋与阿里云将进一步深度合作，各取所长联合打造电子元器件产业链智能制造新方案，携手助力电子信息产业的创新和发展。

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