湖北日报全媒记者肖丽琼 夏中华 实习生王紫微

　　名称：芯映光电Mini/Micro LED新型显示器件产业化项目（以下简称“芯映光电葛店项目”）

　　简介：项目位于葛店开发区，总投资80亿元，总建筑面积43万平方米，2021年7月开工建设。一期面积约23万平方米。项目全部建成后将形成年产Mini/Micro LED新型显示器件6000亿颗，预计年营业额达90亿元，税收5亿元。

　　员工在芯映光电有限公司2万余平方米的无尘车间内生产mini/micro LED灯珠。湖北日报全媒记者 薛婷 通讯员 李洪江 摄

　　2021年9月10日，芯映光电小间距Mini产品LED封装线正式投产，此时距芯映光电葛店项目正式开工建设仅2个月。5个月后的冬奥会开幕式上，LED屏“制造”的冰瀑、冰立方惊艳世界，一颗颗微米级的LED灯珠中闪耀着葛店“芯”。

　　“商机不等人，租着厂房也要抢市场”，湖北芯映光电有限公司（以下简称“芯映光电”）总经理助理王建华如是说。

　　3月14日上午10时，葛店开发区高新五路。初春的暖阳中，芯映光电园区里一派繁忙景象。几台塔吊忙着吊卸建筑材料，卡车、挖机紧张地施工搬运、平整场地。此时，园区内的4栋员工宿舍已初具雏形，去年12月封顶的生产车间厂房正在做装修前的清理工作。

　　街对面坐落着总投资120亿元的三安光电葛店项目。去年3月，记者来探访时，三安光电一期工厂建设如火如荼，正全力为当年7月投产冲刺，而今这里已是一座整洁美丽的现代化园区。

　　芯映光电已投产的十万级无尘车间正位于这个园区旁。走进生产车间，记者按要求更换防尘服，经过风淋除尘、消毒等程序后进入车间。总面积达2万平方米的车间里工人不多，他们的工服五颜六色：白色的是操作工，黑色的是机修工，蓝色的是工程师，粉色的是质检员。开年后，芯映光电为扩产招聘了数十名新员工，他们的胳膊上带着“新人”袖标。23岁的操作工陈晓霞来自湖北襄阳，负责10台固晶机的操作和维护，她在机器间来回巡视，盯着机器顶端的三色灯，当出现黄色、红色提示，她会立刻补充原料，或向机修工求助。

　　固晶机是LED、芯片封装工艺中的关键设备之一。只见机器上的微米级的针头不断上下“敲打”，像极了正在走线的缝纫机，速度之快肉眼难辨。芯映光电质量部部长陈鸿欣告诉记者，每一次“上下”就是一枚芯片被取下并固定在基板上。

　　据介绍，目前该车间的灯珠产能是6000KK/月（1KK=百万颗），随着芯映光电园区一期投产，今年年底产能将攀升至1.5万KK/月，可以追平业内龙头企业的产能，年产值将超10亿元。

　　在芯映光电包装车间里，一卷卷LED灯珠卷盘印上了“湖北芯映光电有限公司”的名称，准备发往全国各地。

　　从项目落地到投产不足120天，作为一家全新的企业，芯映光电发展速度之快引起同行们的关注。

　　“LED产业必须争分夺秒。”王建华坦言，近1年来，芯映光电一直在“奔跑”，跟着产业链跑，跟着市场跑，跟着行业风口跑。

　　芯映光电的主营业务是芯片封装，三安光电是上游客户，京东方、利亚德等是下游客户，到葛店开发区与三安光电、瑞华光电等产业链企业做“邻居”。

　　“快跑”让起步晚的芯映光电成功赶上产业爆发风口。冬奥会开幕式上，冰瀑、冰立方等成为“最佳气氛组”，这些LED屏主要由利亚德等企业负责，芯映光电与他们保持长期合作关系。

　　“我们已经获得了全球LED显示应用行业龙头企业的千万级订单。”王建华介绍，产品从送样给客户到完成验证通常需要3-5个月，租厂房生产为企业赢得了时间窗口。

　　作为一家科技企业，在抓投产进度的同时，芯映光电也在加紧产品研发。目前，其自主研发的“m09”灯珠已实现量产，该技术可实现163寸的4K电视，大小可调，无限拼接。据悉，芯映光电项目完全建成后，鄂州葛店开发区将形成Mini/Micro LED新型显示器件5万KK/月产能的制造基地，将是全球最大的LED显示器件生产基地。

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