4月10日上午9时许，位于黄石市新下陆大冶有色总部的巨幅户外LED大屏上，大冶有色环保实时在线监控信息图表显示，冶炼厂废水总排放口、制酸尾气脱硫系统、集烟系统等环保指标，均符合或优于国家标准。

　　大冶有色生产管理部员工朱小娇说，这些实时数据均由国家、省、市环保机关严格在线监控，接受社会监督。

　　如今，这种实时监控在大冶有色各个独立单元都随处可见。

　　从“金色”到“绿色”，大冶有色的转型发展之路走得并不轻松。

　　大冶有色，是建国后我国第一批新建的大型铜业联合企业，其阴极铜产量全国第三，黄金产量全国第二、湖北第一。

　　企业鼎盛时期，有员工近3万人，一度成为全国铜行业中的翘楚。

　　然而，企业持续发展、绿色发展的压力接踵而至。“最大的压力来自资源不足和环保的压力。”公司董事长、党委书记、总经理翟保金坦诚地说。

　　要改变公司传统的生产模式，走循环和绿色发展之路，意味着公司必须拿出大笔资金进行技术改造。资金问题怎么解决成为困扰公司管理层的大难题。

　　“再难也不能放松！”实施节能减排改造成为公司管理层共识和不可逾越的红线。

　　于是，大冶有色打出节能减排系列组合拳。

　　2009年，在国际金融危机最为严峻的时候，大冶有色逆势而上，毅然投资20多亿元，实施铜冶炼节能减排改造，打响了冶炼产业升级的一系列重大战役，取得了一系列标志性成果，世界上最大的澳斯麦特炉落户大冶有色。

　　2011年，建成艾萨法30万吨铜加工清洁生产示范项目，原有的冶炼落后产能随之淘汰，每年减少二氧化硫排放量36100吨，水循环利用率达到96.5%，冶炼系统装备水平和技术经济指标在国内铜行业领先。

　　同时，投入9.5亿元完成了冶炼备料井水及洗车台废水、干燥窑收尘系统、冶炼厂区清污分流，硫酸尾气深度脱硫，环境集烟综合治理等一系列技改项目，实现了废水“资源化”循环利用，固废全面稳定达标排放。

　　在节能减排上做“减法”，在循环利用上做“加法”，让大冶有色尝到了甜头。

　　“十二五”以来，大冶有色通过产业转型和结构调整，使企业循环经济、绿色产业、综合利用的产值突破百亿元。大冶有色稀贵金属厂已由一个小车间，发展成一个占地400亩、产值过百亿的稀贵金属产业园。

　　同时，大冶有色做足综合利用这篇大文章。集团旗下湖北鑫鹰环保科技有限公司、大长江环保工程有限公司、博源环保有限公司等一大批以“环保”命名的企业应运而生。其中，湖北鑫鹰环保科技有限公司已在新三板挂牌上市。大长江环境工程技术公司的水污染治理、水生态修复、土壤生态修复工程项目积极推进，为大冶有色循环产业发展提供技术和市场支撑。

　　2011年，大冶有色再生资源循环利用产业园被认定为国家城市矿产示范基地，公司“采矿—冶炼—加工—产品—回收——再生产”的闭环产业链已经形成，这在全国乃至全球并不多见。

　　在新时代，实现企业绿色发展，大冶有色重任在肩。

　　锻造新的“环保有色”是一个综合的系统工程，需久久为功、持续推进。

　　大冶有色董事长、党委书记、总经理翟保金表示，在生产规模不断扩大的前提下，逐步实现企业“三减少一提升”，即污染物排放总量持续减少、不达标单元逐步减少、循环利用的损耗逐渐减少，实现企业发展质量和综合管理水平不断提升。（王晓明、王克礼）

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