聚芳醚砜，“十四五”国家重点研发计划提出要重点发展的特种工程塑料，被广泛应用于电子电气、航空航天、汽车、食品接触器具、等领域，因其颜色金黄，耐高温，有“黄金塑料”的美誉。

　　一直以来由于高技术壁垒，聚砜类塑料全球市场一直被跨国化工巨头所垄断。2017年，随着广东优巨先进新材料股份有限公司(简称“优巨新材”)聚砜产品5000吨设计产能正式投产，优巨新材成为跻身全球主要供应商行列，聚芳醚砜的全球供应格局也发生改变。近日，新华财经记者就特种工程塑料的国产化替代等相关问题专访了优巨新材创始人、董事长王贤文。

　　工程塑料已经成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。

　　美国咨询机构弗罗斯特-沙利文公司预测，受汽车、电子和建筑行业需求大幅增长的驱动，2024年全球工程塑料市值将达1043.2亿美元，2018-2024年的年均增长率估计为5.4%。需求不断增长的主要原因是亚洲，特别是中国、印度和南亚各国城市化进程加速和购买力提高。

　　作为特种工程塑料，聚芳醚砜主要包含聚苯砜(PPSU)、聚砜(PSU)和聚醚砜(PES)三类，相较于其他工程塑料具有优异的机械性能、耐化学性、耐候性、自阻燃性等特点。因此，聚砜材料被广泛应用在消费电子、航空航天、汽车、等多个领域。其中，以电子电气、汽车、航空航天、食品等传统领域为主要应用端，份额总计超过70%。此外，生物医药、燃料电池、污水处理等高端应用领域对聚砜类膜的需求也正快速提升。

　　当前各领域的稳步发展推动对聚砜材料需求的快速增加，根据在线年全球砜聚合物消费量可达93455吨，2019-2024年复合增长率为6.64%。

　　与高速增长的需求不匹配的是我国特种工程材料的自给率并不高。国信证券研究显示，国内聚砜行业整体呈现供不应求的局面，预计2022年的市场需求量将超过8000吨，未来上升空间巨大，但是高端产品严重依赖进口，索尔维和巴斯夫两大品牌占据中国聚砜市场80%以上的市场份额，中高端产品国产化需求旺盛。

　　“长久以来，聚砜材料由于较高的技术壁垒，一直被国外企业所垄断，我国主要依赖进口。为了推动特种工程材料的技术突破，加快国产化替代，近年来，国家出台了诸多产业政策重点支持包括聚芳醚砜在内的一系列特种工程塑料的发展。”王贤文说。

　　2017年科技部发布的《“十三五”材料领域科技创新专项规划》提出要重点发展的先进结构材料技术中包含特种工程塑料，并且制定了将特种工程塑料等高端产品的自给率5年内提高到50%的目标；2021年工业和信息化部、科技部、自然资源部联合发布的《“十四五”原材料工业发展规划》提出要提升特种工程塑料等综合竞争力；《化工产业“十四五”发展指南》提出工程塑料及特种工程塑料力争2025年的自给率提升到85%······

　　受政策推动，国内多家企业纷纷布局聚砜材料，不断取得技术突破，高端产品加速进口替代，其中最有代表性的企业之一就是优巨新材。

　　2012年聚芳醚砜市场供应短缺，正在五邑大学化学与环境工程学院教书的王贤文萌生了将聚芳醚砜产业化的想法。同年优巨新材正式成立。2014年，优巨新材在江门建立了首条聚芳醚砜年产1000吨生产线，成功实现了聚芳醚砜批量化生产，标志着其攻克了聚芳醚砜工业化生产的关键技术难题，此后又分别在2016年和2017年逐步实现了聚醚砜和聚砜两款产品的工业化生产。

　　“由于国内没有可借鉴的经验，从产品的研发、生产到生产线的开发都是完全的自主创新，在这个过程中共创下24项发明专利。”王贤文表示。经过10年的创新与发展，优巨新材已经成为继比利时索尔维、德国巴斯夫后全球范围内少数同时拥有PPSU、PSU、PES三大聚芳醚砜系列产品并大规模工业化生产的企业。

　　据介绍，目前优巨新材在广东江门和珠海分别拥有设计产能为1000吨和5000吨的聚芳醚砜生产线，同时珠海基地还拥有聚芳醚砜关键上游单体双酚S3000吨产能生产线。与此同时，优巨新材还在湖北宜昌和广东江门建设特种工程塑料复合改性生产基地，同时新增聚醚酰亚胺(PEI)、透明芳纶(PEA)、液晶聚合物(LCP)和高温尼龙(PPA)等特种工程塑料产品。

　　“预计2025年聚芳醚砜的全球市场规模在10万吨左右，目前国内的市场需求量预计是8000吨左右，2021年我们的聚芳醚砜树脂产量是2200多吨，其中70%左右供应国内市场。”王贤文说。

　　在加速推进国产化替代的同时，优巨新材的聚芳醚砜产品也正参与国际市场的竞争，2021年优巨新材有超过560吨聚芳醚砜产品直接出口到海外。

　　发展至今，优巨新材已建立了由5位博士、9名硕士、51名本科学历人员组成的核心团队，涉及高分子合成、高分子提纯、化学工程与工艺、复合材料改性、注塑成型等多个技术领域，覆盖了特种工程塑料技术和产品的各个环节。

　　“作为一名科研人员，我非常重视技术产业化，将知识转化成生产力，提升我们国家在产业上的竞争力。公司具有完全独立的自主知识产权，每年在研发方面投入1000多万元。”王贤文介绍。

　　作为在广东江门成长起来的中小企业，受益于地方政府的扶持和自身持续不断的自主创新，优巨新材2016年和2019年分别获评广东省科技进步奖二等奖、广东省科学技术奖励三等奖，2022年成功入选国家级“小巨人”企业。

　　“作为创新型中小企业，我们专注精细化工特种工程塑料细分赛道，针对卡脖子领域重点进行技术攻关和突破，同时进行全产业链布局，加快国产化替代，力求在专、精、特、新四个方面做深做强。”王贤文说。

　　目前，在血液透析、、药品、水净化等高端应用领域，全球主要聚砜材料供应商正掀起新一轮的竞争。2022年2月，索尔维公布了一项美国聚砜业务扩张计划，专注于为各种关键生命科学应用提供聚合物解决方案。该公司预计这些领域的全球需求将实现两位数的强劲增长。

　　优巨新材也正积极从中端应用向高端应用转型，2022年，公司产品在重大高端应用领域聚砜膜材的应用上取得显著突破。

　　“国内血液透析膜的市场规模是2000吨/年，也是一个比较大的应用领域。水处理膜的滤芯材料我们是用了七八年的时间开发，去年年底实现技术突破，今年开始批量销售。”王贤文表示。

　　近年来，优巨新材明确实施贯通上下游布局的全产业链新战略。2019年优巨新材全资子公司优巨新材料有限公司在湖北成立，公司致力于多系列特种工程塑料产品的产业化。在产业链下游，2015年优巨新材成立了全资子公司广东金优贝健康用品有限公司，借助自身的材料优势，布局母婴产业。

　　“针对产业链上游关键原材料卡脖子的问题，我们自主研发出聚芳醚砜上游关键原材料4,4-二氯二苯砜和双酚S生产技术，并于2020年实现了双酚S的大批量生产，自主生产的双酚S为保质保量生产聚芳醚砜提供了必要支撑。”王贤文补充说。

　　为了进一步把握市场机遇、扩大规模，2022年6月优巨新材递交招股书申请创业板上市。招股书显示，优巨新材2019年、2020年、2021年营收分别为1.15亿元、2.45亿元、3.33亿元；净利分别为1206.4万元、2046.7万元、5721.7万元。优巨新材计划募资6.5亿元，其中4.5亿元用于年产16,000吨特种工程塑料复合改性项目。

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