在袜业界，素有“大唐袜机响，天下一双袜”的说法。位于浙江省诸暨市的大唐街道，被称为“中国袜业之乡”。20世纪70年代初，大唐袜业以“手摇袜机、提篮叫卖”起家；20世纪80年代末，逐渐形成了袜业产业。经过40多年的发展，大唐袜业已从一个扎堆式的块状产业成长为一个具备产学研销完整产业链的现代化产业集群。

　　目前，诸暨全市制袜企业上万家，规上企业264家，智能袜机超15万台，从业人员近20万，产量超200亿双，占全国70%、全球35%，产值规模超700亿元，已经成为名副其实的“国际袜都”。

　　9月6日至8日，第十六届中国·大唐国际袜业博览会在浙江诸暨举行，本届袜博会以“世界袜都，共织共富”为主题，联合2022上海国际袜业采购交易会(诸暨站)同期同地召开，展会面积1.5万余平方米，参展企业250余家。

　　本届袜博会举办了第三届“大唐杯”国际袜业机械装备大赛、2022绍兴跨境电商行业发展论坛、中国(诸暨)石墨烯赋能袜业高峰论坛、云上袜博会、袜业产业大脑APP发布、袜业供应链产品展销会等活动。

　　历届袜博会的成功举办，袜业产业不断创新，奠定和巩固了诸暨大唐“世界袜都”的地位。作为全球最大的袜业产业集群，从产品设计到技术创新，从袜机到袜子，大唐袜业一直是中国乃至全球袜业行业发展的风向标，当前已形成全产业链发展优势。

　　当前，面对复杂严峻的国际环境和多地袜业崛起的挑战，大唐的传统袜业如何朝着智能、绿色、高端的方向创新发展？

　　记者了解到，近年来，大唐袜业以浙江省“机器换人分行业”试点工作为契机，聚焦数智应用和传统产业的深度融合，加快布局以“袜业大脑+数智工厂+数字基建”为核心的全产业链数智架构，为“袜业行业产业大脑”建设奠定了坚实基础。

　　“今年订单都排满了，还有300多台外协袜机在帮助我们加工。”诸暨市雅耐丝针纺织品有限公司总经理戴铁江介绍，这几天公司第4个数字化织造车间正在安装调试，9月底80台一体袜机就可以投入正常生产。

　　据悉，过去两年间该公司已有3个数字化织造车间先后投产。与袜机安装同步，诸暨市雅耐丝针纺织品有限公司引进了智能工厂网络管理系统。每台袜机都有一个编号，安装了22个红外线感应器，只要哪台袜机一根线头松了或断了，车间数据显示屏就能看到这台袜机处于“故障”状态，挡车工马上处理，不会像以前那样生产出次品袜子。

　　“数字化的好处不只是减少次品率，我们接到一份订单后，只要输入花形、产量、交货日期等指令，电脑控制系统就会自动排单生产，解决了原来人工计数、人工排单导致数据不准确、原材料浪费等痛点。”戴铁江如是说。

　　戴铁江算了一笔账，以前一名挡车工最多只能管12台普通袜机，现在至少可以管20台一体袜机，单是这个变化，一年就可以省下100万元薪酬支出。

　　在大唐，诸暨市雅耐丝针纺织品有限公司不是个例。目前，大唐袜业已培育浙江省级工业互联网平台1个，创建浙江省级两化融合示范企业2家，建成诸暨市级数字化车间87个，在役工业机器人超600台，联网袜业设备超5200台，实现了全流程的数字化改造。

　　从一家企业的数字化到一个产业的数字化，这是当地政府和行业共同奋斗的目标。

　　记者了解到，今年6月，诸暨市袜业产业大脑项目成功入选浙江省第二批工业领域行业产业大脑建设试点名单，这标志着大唐袜业产业将迭代升级到一个全新的数智发展时代。袜业产业大脑开发建设的袜业行业网平台、数据仓、应用场景中心，提供企业类、服务商类、政府类三大服务，逐步推广应用于全国袜业产业集群。(完)

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