走进青岛中加特公司变频电机厂房，大门旁一个智能工厂的大屏格外醒目，一次交检合格率、设备开机率、人员管理等关键数据一目了然；中间通道上还立着几处小看板屏，显示着生产综合、进度等；空旷的厂房里，仅分散着三三两两的工人有条不紊地忙碌着，另一侧顶天立地的仓库里也只有无人AGV智能移动搬运车穿梭着……

　　位于青岛西海岸新区的中加特电气股份有限公司是一家专业研发与制造智能化电动机及自动化控制系列产品的高新技术企业，是全球独角兽500强企业之一，其自主研发的变频调速一体机，实现了对国外相关技术壁垒的突破，在我国矿用领域市场占有率很高，行业排名第一。

　　中加特副总经理、总工程师宋承林介绍道，变频调速一体机是中大型电机中的高端产品，属于典型的小批量、多品种的离散型制造行业，需要高定制化生产，因此传统生产方式成本高、效率低。为加快适应工业数字化发展潮流，突破自身产能瓶颈，中加特率先开启数字化转型。经过多方研究、考察与论证，依托于中国联通“一体化能力聚合、一体化运营服务”能力生成模式，青岛联通提供的5G网络以“大带宽、高速率、低延时”的技术特性以及安全性、可靠性、灵活性的优势赢得中加特的认可。

　　青岛联通发挥5G网络及应用一体化优势、成功应用案例经验，为中加特提供了领先的全连接工厂解决方案，承建5G+MEC专网，并整合5G模组、AGV智能移动搬运车、EDC电子数据捕捉等应用，围绕推进企业数字化转型，聚合云存储、云联网等领先技术，帮助企业打通内部不同系统、不同生产环节的大数据，解决了大数据归集分析、工厂现场智能化管理等问题。在联通网络技术的支持下，中加特共62套/台设备接入5G网络，100%的联网率实现了生产设备、软件系统等所有的生产要素全连接，并通过物联网技术、数据总线等，将生产运行管理与云网数字化集成，实现全流程、全价值链数字化。5G+工业互联网的创新应用，让中加特工厂实现了全程智能化、自动化生产，直接提高了生产效率和智能化管理水平，引发了整个产业的智能升级。

　　宋承林描述了几个生产场景的变化。线圈是电机性能和质量的关键，过去线圈生产线G为基础的数字化智能工厂上线G网络直接传输工艺参数，实现自动化生产，工人数量减少九成，而生产效率却提升6-8倍甚至更高，而且产品工艺更加稳定，不良品率也从过去近20%降到1%以下，该产线的自动化水平在全世界领先。在焊接产线，以前电机的焊接靠高级焊工，不仅成本高，受到情绪、疲劳度等人工因素影响，焊接质量出现不稳定，当电机应用到煤炭、石油开采等恶劣的井下环境下经常会发生漏水或者变形等问题。如今通过机器人根据工艺参数进行焊接，并进行跟踪确保质量，厂内检验100%通过，应用到现场后，近三年来再也没有出现质量问题。其实，从研发与生产之间的数据传输，到生产电机各个流程以及仓储中，5G+工业互联网应用随处可见。

　　生产线调度员张龙飞用“快、准、稳”来描述如今的智慧工厂应用，快是从原来的U盘拷贝、技术图纸打印到如今通过5G网络直接传递到MES系统，人员通过PDA手持终端实时快速查看材料清单、设计图纸等，实现效率提升；准是从过去处处受人为因素影响到现在全程自动化、智能化传输与操作，更加准确；稳则是实现产品工艺质量更加稳定。

　　宋承林还说到，5G+工业互联网也解决了过去工厂招工难、工人成长性不好的难题。在过去几年生产规模大幅度增长的情况下，工厂人员规模没有增长，人均年产值达到300万元。如今厂里的工人是与全球最先进的数字化智慧工厂系统打交道的技能工人，可以被称作金蓝领，工人的成就感与自豪感非常强。

　　“最好的网络和系统会让人感觉不到它的存在。”宋承林这样形容这两年5G+工业互联网方案的使用感受。他说，在两年多的应用中，5G网络非常稳定，感谢背后青岛联通服务团队默默支撑与保障。确实，在以5G+工业互联网开启的新一代工业革命中，5G将如水与空气一样无形，一样重要，一样无处不在。

　　青岛联通技术人员说，为了帮助中加特高效、灵活地实现定制化生产，青岛联通通过运用5G专网、物联网、云计算、人工智能等技术打造了柔性生产车间，其中柔性生产智能管理平台，从项目管理到生产管理再到运输管理实现了业务全流程闭环智能管控。通过管理平台，将客户的个性化定制方案输入进去，系统就可以自动分配生产任务，开始排期生产。从而实现产品的准时交付，降低了库存和资金成本，真正实现了降本增效。

　　值得一提的是，2022年初，由青岛联通承建的“基于5G+边缘计算的中加特变频一体化智能工厂项目”成功入选工信部工业互联网试点示范项目，被评为全国十大5G全连接工厂试点示范。

　　实际上，中加特这样的“智能工厂”，只是青岛联通加快推进工业互联网发展，服务经济社会数字化转型的一个缩影。凭借5G优势，青岛联通正在工业互联网领域不断寻找突破口，聚焦港口、纺织、装备、汽车等重点行业，以5G+典型应用场景为切入，以政府-产业集群-龙头企业为三级行动思路，加大对产业集群关注力度，以及本地重点龙头企业的项目对接，加快场景打造和项目落地，一大批“5G+工业互联网”典型应用场景和创新实践持续涌现，正全方位服务经济社会数字化转型升级，助推智能制造加速迈入快车道。

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