对于新建厂房，首先要从选址开始。首先要明确选厂的目的与依据，还有主要技术经济指标，如占地面积、建筑面积、职工人数控制数、用水量、用电量、原材料和燃料耗用量、运输量等。

　　对于厂址条件则要考虑地理位置及环境、场地外形、地质与气象、交通运输条件等。最终确定厂址方案时最好要结合当地政府及有关方面的意见，针对不同的厂址选择方案进行优缺点和建议的分析讨论。

　　2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；

　　3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；

　　4、按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、店铺布置；

　　5、核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；

　　6、期间还要关Hale Waihona Puke Baidu车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。

　　如果有大型锻造设备要考虑设置减震带，如大型冲床、锻造设备等。带有油烟粉尘的车间（或工序）一般要求设置在靠近西北角，并做好排污、排尘设施的安装。从某种意义上讲现场管理是设计出来的，车间规划的好，非常有利于后期运作时的现场管理。

　　为了方便新厂入驻后，能够顺利开展精益生产管理工作，我们在进行工厂布局规划时，就必须结合工厂现场的实际情况来进行设计。

　　1、水电气必须走桥架，预留接口，底下不应有任何障碍；便于设备搬迁、安装，保障物流通畅；

　　2、充分考虑好厂房内所需要的功能区，比如现场办公室、会议室、培训室、各类库房、测量室、员工休息区、厕所等，并确定大小及最适合的位置，按规划产能要求，要有可延展性；

　　3、办公区应采用大办公室，不要隔成小间，采用GlassWall模式管理，可方便内部沟通并服务现场。库房尽量不要采用固定墙体结构，而采用绿篱，保证物流通畅；

　　生产区充分考虑物流方向及参观路线，按群组进行布置。最好采用纸板模拟，将厂房及所有设备均按比例缩小，在看板上进行布局、优化，一旦确定，作为今后设备布局及搬迁的依据；

　　5、团队的作用是巨大的，做整体布局时，要让各部门负责人参加，将大家的意见综合起来，建立多套方案，再进行整合，一定可以得到最佳方案；

　　以上是一些工厂布局规划的基本执行要点，而实际上工场规划布局较为复杂，没有统一的模式，还是要看我们的具体情况，以下是对于开展以流水线、或形成一个流生产型态为例子的新工厂布局规划的一些基本思路：

　　在确定好工厂选址后，就可以准备开始进行工厂规划阶段了，其中在进行工厂现场规划中有一些基本要求，要多加注意的。首先就是一定要向政府规划部门提出申请，并确保如厂房高度、设计图、锅炉房、配电、行车、排污、噪音等内容要在后期验收通过。

　　工厂车间的现场物流要求尽可能的笔直流，避免紊流、交叉流。库房的大小、生产线的数量、生产区域的面积必须要通过严密的产能核算进行决定。

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