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　　中安在线日，由中铁四局承建的安徽省首批“工业上楼”项目——合肥南岗科技加速器（北区）项目全面封顶，较合同工期提前2个月，标志着项目全面进入装饰装修阶段。

　　项目是集研发、生产、运输于一体的综合产业楼，后期将用于重型设备制造、汽车装配等工业生产,楼面需要承载大宗货物和各类重型设备及车辆，楼面设计荷载达到每平米楼面承重2吨，相当于楼面可以进出一辆约10吨重小货车。通常楼体标准层高为3米左右,但该项目作为工业用途，采用4.5米的标准层高,部分楼层空间达10.15米。

　　于是，中铁四局项目技术团队对模板方案进行比选。通过对浇筑混凝土承载力及标准化施工和建造成本、使用效率的综合考量，铝合金模板质量较轻，每平米质量仅为20千克左右，可根据需要定制，均在厂家进行预拼装，不需要现场进行裁剪、切割，不产生废料，施工低噪声。通过螺栓与插销进行拼接，两人配合就能轻松完成安装、拆除及转运，极大节约人工和时间成本。

　　随着选材的确定，项目技术团队根据现场实际，迅速摸索出一套“快拆体系”，当某层浇筑的混凝土达到一定强度时，除保留立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层。“快拆体系”应用大大提高了模板使用的效率，施工速度可达到7天完成一层主体结构，同时还能保证“空中工厂”达到预期的承载力。在结构支撑系统上，项目部因地制宜根据楼层具体情况，在内隔墙施工中选择采用ALC板，工厂预制生产，现场全干式作业，精益化施工，同时还能减少建筑垃圾堆积。

　　“空中厂房”在平面图纸上有无数条管道线路和复杂结构构件。为了让没一条线路和每个构件都能够精准就位，项目部技术人员在项目前期施工策划中通过新型BIM技术建立了施工布置图，在虚拟可视的空间中将建筑的外观、内部结构、机电管线等直观呈现，优化现场布局，提前发现空间冲突、管线碰撞等问题，及时调整优化设计方案，减少施工阶段设计变更。

　　当说到装配式建造的好处，项目施工负责人王强侃侃而谈。“高层工业厂房通常采用钢结构或钢筋混凝土结构,楼板和梁的施工会影响项目生产进度。因此, 在符合结构安全和性能要求的前提下,我们采用预制叠合楼板、叠合楼梯等新型结构形式,提前将楼板及楼梯在加工厂预制完成，直接运输到现场进行安装，节约施工工期，提升工程质量。”

　　谈到后续的施工，王强表示：“我们准备规划引入包括腻子涂料涂敷和打磨机器人，室内喷涂机器人、地下室地坪打磨机器人等智能化、自动化的机器人设备，实现部分工序无人化或少人化施工，降低施工人员的劳动强度与安全风险，提高施工效率与工程质量，助力该项工程能够于今年底按期投入使用。”（卢勇龙 记者 张毅璞 实习生 张珂）

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