工人正在光伏组件生产线上忙碌工作着。□本报记者 刘彩强 摄

　　焊接、叠层、层压、测试、装框……近日，在百东新区战略性新兴产业园中南光电百色光伏装备产业园生产车间内，自动分选机、串焊机、汇流条焊接机等自动化设备轰鸣运转，工人们正有条不紊地进行电池片检测、光伏组件修边与装框等作业，各条生产线干劲十足。中南光电百色光伏装备产业园项目是我市为贯彻落实国家“碳达峰”“碳中和”战略目标，调整和优化全市能源结构，加快构建多能源保障体系而引入新区的重点项目，是自治区“双新”项目和新区参照自治区“赛马”项目培育管理的六大项目之一，总投资约17.5亿元，总占地面积232亩，整体分为三期项目，一期项目于2024年4月9日建成投产，主要建设光伏组件生产车间、生产线设备、研发中心、宿舍楼及配套设施等。项目全面建成达产后，光伏组件年产量可达2.8GW，光伏铝合金边框年产量可达420万套，实现年产值约60亿元，税收约2.5亿元。光伏组件是一种能够将太阳能转化为电能的装置，主要由光伏电池片通过导线串并联连接并加以封装而成，其应用范围非常广泛。“常见的小型家用照明系统、太阳能热水器、太阳能电动汽车都是光伏组件的应用场景，还有农业生产中的温室大棚，以及公共设施里的太阳能交通信号灯等都可以看到光伏组件的应用。”中南光电百色产业园人事行政部副经理吴福钏介绍。那么，在追求可持续发展的时代背景下，光伏组件是如何从精细的电池片转变为高效、环保的“绿色发电站”呢？这就涉及光伏组件制造的每一个关键环节。记者在生产车间的自动化生产线上看到，数台串焊机同时运转，在机械手的挥舞之下，排列整齐的光伏板准确落位在载具之中，被陆续传送到设备里。“光伏板上的每片电池片都是按照严格标准进行精密切割，以确保电池片尺寸的精准，在经过机器焊接之后，这些电池片被串联成串，形成初步的电流传输路径，再通过自动化设备进行智能排版和精准布局，蕞终实现组件的光电转换。”吴福钏介绍，一块合格的光伏组件的制作涉及精密处理、布局优化、缺陷检测、层压封装、边缘修整、边框安装及严格的性能测试等，其品质直接关系到整个太阳能发电系统的发电效率、使用寿命乃至投资回报率，每个环节都要做到精准无误。通过数字化智能系统串联各生产线，配合自动化运输，立体仓库和自动仓储等生产线，中南光电百色产业园投产的一期项目逐步实现光伏组件生产高效化、生产制造智能化。随着项目建设的加快推进，该产业园不仅为百色带来直接的经济效益和环境效益，还可以带动设备、辅材、电池片、组件等全产业链的发展，为地方经济可持续发展注入新的动力。“随着头部条生产线的下线投产，产业园给当地创造了将近200个就业岗位，后续还将陆续引进相关产业链及高层次技术人才。同时，我们还将进一步对生产线进行升级改造，增加单块组件功率，促进产能释放，推动新能源产业配置和光伏资源开发利用，实现技术创新和绿色经济发展。”吴福钏介绍，下一步，产业园将在基础设施建设，科技创新能力，光伏发电的消纳能力等方面持续发力，进一步开拓两广和云贵川市场，以及东南亚市场，在促进百色产业结构和能源结构转型升级，推动百色工业高质量发展中实现跨越升级。

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