11月29日，在武汉新城中轴线上，一座智慧创新的“高标准产业园区”正在拔节生长，项目现场一片热朝天，施工人员正在进行2#厂房梁板柱和钢筋模板施工。

　　极目新闻记者了解到，高科激光产业制造基地项目由武汉高科集团所属全资子公司武汉光谷城市更新投资有限公司投资建设，由武汉市市政建设集团有限公司承建，由1栋高层高标准厂房、1栋多层高标准厂房和1层地下车库组成，建成后可为企业提供协同生产空间，打造多元复合的产业园区。

　　项目常务副经理曹慎奇介绍，自11月14日1#厂房较原定目标提前46天封顶以来，截至目前，项目地下车库已经完工，主体结构施工进度过半。

　　记者注意到，相比传统多层厂房，高标准厂房的首层高度“非比寻常”。“高标准厂房的蕞大特点就是‘工业上楼’，因此8米的首层层高，可满足集约化建设，兼容不同型号的大型设备的需要。”曹慎奇解释。

　　厂房的高标准还体现在楼层承重能力上。“楼层承重量为2.5吨/平方米，可以满足大型成套设备的生产与拓展需求。”曹慎奇说，普通厂房的楼层承重量仅为1吨/平方米，2.5倍的差距来源于建筑业十项新技术的应用——高强钢筋应用技术。

　　这种高强度钢筋与常见的房建项目钢筋相比，具有更高的抗拉和屈服程度，荷载能力更强，提高了承重能力，还减少了结构中的构件尺寸，提高了经济性和空间利用率。

　　在工地出入口，记者看到，施工人员均通过实名制闸机进入现场，现场建设有标准的车辆冲洗沉淀池，还配备了自动喷淋和雾炮车等降尘设备。在项目的南北大门处，2台标有噪声音量、PM2.5的环境检测仪非常醒目。

　　按照武汉市“7个百分百”要求，项目整个场区实行网格化管理工作，设立网格长、网格员等职务，压实安全生产责任；强化人员设备管理，确保特种设备作业合规、非道路移动机械取得环保标志牌。

　　记者发现，管理人员不时拿出手机查看现场作业情况，施工区域布置的20多个高清摄像头均与手机APP互联互通。“视频监控是‘市政慧雲’中的一个模块，里面还包含有质量检查、安全检查等多个模块，囊括了项目管理的方方面面。”曹慎奇介绍。

　　以审批中心模块为例，在前期厂房工程桩施工阶段，项目管理人员可通过平台上传专项施工方案，将传统纸质审批流程“搬”到了线上，实现了审批流程的步骤可视化，有效缓解了审批办事的堵点、难点。

　　质量和安全，是建筑工程的“底线”。项目部严格执行首件制，不仅对首次施工钻孔灌注桩、主体结构浇筑等关键步骤进行验收，还对现场质量问题严格监控，在“市政慧雲”平台同步上传整改结果。

　　对于工序过程控制，项目严格执行质量“三级检验制度”，及时完善相应质量检查（验收）记录，自检合格后，填报工程质量检查（验收）记录，报项目监理工程师验收，合格后才可进入下道工序施工。

　　建设单位项目经理周晓介绍，该项目定位为智慧创新的“高标准产业园区”，将依托周边院校资源等优势，引导企业“专、精、特、新”发展，激发企业人才活力，搭建优质“中小微企业服务平台”，为激光材料等创新链企业提供集聚发展空间，打造工业数字化转型“光谷样板”。

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