开栏的线日，在北京召开的中央经济工作会议明确提出“必须把坚持高质量发展作为新时代的硬道理”，并定调扩内需，“形成消费和投资相互促进的良性循环”。

　　巩固和增强经济回升向好态势，持续推动经济实现质的有效提升和量的合理增长，消费品制造业使命在肩、责任重大。行业和企业又是如何贯彻落实中央各项决策部署，坚持把高质量发展作为新时代的硬道理，不折不扣抓住一切有利时机，利用一切有利条件，强基础、聚动能，实现新跨越？本报即日起推出“消费品制造业高质量发展调研行”系列报道，生动展现消费品制造业发生的新变化。

　　图为蒙牛曲靖工厂负责人马福利向记者介绍如何通过优化车间设计，削减生产能耗

　　《七律·长征》中，“五岭逶迤腾细浪，乌蒙磅礴走泥丸”中的“乌蒙”就在曲靖，一个地处云南和贵州、广西三省交界地带的小城。

　　从云南昆明驱车前往曲靖，一路高速。透过车窗，映入眼底的是四周环山、中间地势平坦的坝区景色。在这块平坝上，藏着一个“宝藏”工厂——蒙牛乳业曲靖工厂。说是“宝藏”，是因为这是我国乳业首个实现国际、国内双认证的“零碳”工厂。

　　到底什么是“零碳”工厂？“零碳”又是如何实现的？记者带着疑问来到蒙牛曲靖工厂进行了实地探访。

　　细节与巧思：厂房“长高”向空间要效益

　　从最直接的观感来说，一座“零碳”工厂应该长什么样？

　　蒙牛乳业曲靖工厂负责人马福利告诉记者，这正是该工厂能够实现“零碳”的秘诀之一。“工厂在设计阶段就融入了‘绿色’理念，充分利用立体空间，减少设备的占地面积，缩短管道线路，降低运输路径和能耗。”马福利举例称，以灌装车间为例，该车间按照十万级净化车间设计建造，只保留了员工和货物通过的安全通道，车间长度压缩到仅有12米，而一般的灌装车间长度为16米甚至更长。缩短长度不仅能保证洁净度，还能降低能源输送管线长度从而减少能耗，减少建筑材料和设备材料的使用。

　　“零碳”与“智造”：实现全产业链智慧化

　　所谓“零碳工厂”是在一定时间范围内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂，和普通工厂的区别在于从事经营活动的过程中“零碳工厂”不会因温室气体影响环境。

　　减碳并不限于生产车间内部，本报记者在蒙牛曲靖工厂发现，乳业的降碳正在向“链”的方向纵深推进。

　　据了解，在曲靖，蒙牛从上游牧场、中游制造再到下游物流，每个环节都以对环境更友好的方式进行绿色生产。每天从原奶发货到奶车进厂，蒙牛乳业曲靖工厂全程实行信息平台监控，从奶车进厂到收奶，都要对奶源的温度、感观、杂质等方面进行检测，待检测无异常后，原奶通过无菌管道送到鲜奶的储奶罐中储存，并取样送检验室对蛋白质、脂肪、微生物等相关指标进行检测，确保牛奶优质安全；灌装工程引进全自动无菌灌输机，瓶体成型、除菌、灌装，旋盖密封同步完成；成品检测阶段，正常情况下成品保温放置10天后检测正常才能上市，而通过引进最先进商业无菌仪，保温2天后检测合格即可上市销售。先进的设施设备，提高了奶制品的生产效率，缩短了上市时间，实现了减碳。

　　蒙牛曲靖工厂的车间布局格外紧凑

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