记者探访蒙牛“零碳”工厂寻找生产车间里的“绿色密码”
开栏的线日,在北京召开的中央经济工作会议明确提出“必须把坚持高质量发展作为新时代的硬道理”,并定调扩内需,“形成消费和投资相互促进的良性循环”。
巩固和增强经济回升向好态势,持续推动经济实现质的有效提升和量的合理增长,消费品制造业使命在肩、责任重大。行业和企业又是如何贯彻落实中央各项决策部署,坚持把高质量发展作为新时代的硬道理,不折不扣抓住一切有利时机,利用一切有利条件,强基础、聚动能,实现新跨越?本报即日起推出“消费品制造业高质量发展调研行”系列报道,生动展现消费品制造业发生的新变化。
图为蒙牛曲靖工厂负责人马福利向记者介绍如何通过优化车间设计,削减生产能耗
《七律·长征》中,“五岭逶迤腾细浪,乌蒙磅礴走泥丸”中的“乌蒙”就在曲靖,一个地处云南和贵州、广西三省交界地带的小城。
从云南昆明驱车前往曲靖,一路高速。透过车窗,映入眼底的是四周环山、中间地势平坦的坝区景色。在这块平坝上,藏着一个“宝藏”工厂——蒙牛乳业曲靖工厂。说是“宝藏”,是因为这是我国乳业首个实现国际、国内双认证的“零碳”工厂。
到底什么是“零碳”工厂?“零碳”又是如何实现的?记者带着疑问来到蒙牛曲靖工厂进行了实地探访。
细节与巧思:厂房“长高”向空间要效益
从蕞直接的观感来说,一座“零碳”工厂应该长什么样?
蒙牛乳业曲靖工厂负责人马福利告诉记者,这正是该工厂能够实现“零碳”的秘诀之一。“工厂在设计阶段就融入了‘绿色’理念,充分利用立体空间,减少设备的占地面积,缩短管道线路,降低运输路径和能耗。”马福利举例称,以灌装车间为例,该车间按照十万级净化车间设计建造,只保留了员工和货物通过的安全通道,车间长度压缩到仅有12米,而一般的灌装车间长度为16米甚至更长。缩短长度不仅能保证洁净度,还能降低能源输送管线长度从而减少能耗,减少建筑材料和设备材料的使用。
“零碳”与“智造”:实现全产业链智慧化
所谓“零碳工厂”是在一定时间范围内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂,和普通工厂的区别在于从事经营活动的过程中“零碳工厂”不会因温室气体影响环境。
减碳并不限于生产车间内部,本报记者在蒙牛曲靖工厂发现,乳业的降碳正在向“链”的方向纵深推进。
据了解,在曲靖,蒙牛从上游牧场、中游制造再到下游物流,每个环节都以对环境更友好的方式进行绿色生产。每天从原奶发货到奶车进厂,蒙牛乳业曲靖工厂全程实行信息平台监控,从奶车进厂到收奶,都要对奶源的温度、感观、杂质等方面进行检测,待检测无异常后,原奶通过无菌管道送到鲜奶的储奶罐中储存,并取样送检验室对蛋白质、脂肪、微生物等相关指标进行检测,确保牛奶优质安全;灌装工程引进全自动无菌灌输机,瓶体成型、除菌、灌装,旋盖密封同步完成;成品检测阶段,正常情况下成品保温放置10天后检测正常才能上市,而通过引进蕞先进商业无菌仪,保温2天后检测合格即可上市销售。先进的设施设备,提高了奶制品的生产效率,缩短了上市时间,实现了减碳。
蒙牛曲靖工厂的车间布局格外紧凑
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