通讯员 李志强 科技日报记者 朱彤

　　4月27日，独山子石化公司（以下简称“独石化”）传出好消息，前不久，独石化成为中国石油首个实现稀土顺丁橡胶催化剂“一键自动配制”的企业。这一生产难题攻关项目取得的突破，为独石化长期稳定生产稀土顺丁橡胶提供了可靠保障。

　　独石化作为中国石油唯一入选“世界一流专业领军示范企业”名单的炼化企业，在高质量发展之路上，创新发展求突破，加速推进转型升级。

　　眼下，正值炼化生产黄金季节，市场需求旺盛，独石化坚持“大平稳就是大效益”理念，各装置高负荷运行，稳产保供。

　　独石化主动化解地处边疆、远离高效市场的劣势，立足支撑新疆油气上产、区域资源优化利用，提升资源质量，全力推进减油增化，宜油则油，宜烯则烯，做好资源结构优化和发展储备，推进资源就地转化，探索优化“分子炼油”技术、“高负荷、高端化、高效益”化工生产模式。

　　独石化密切关注国家政策及热点信息对聚烯烃行业的影响，利用市场走访、客户调研等众多渠道，按产品类别开展大研判，指导排产优化。加大与高效产品终端客户的直接联系，获取客户真实可靠的产品需求，为产品定位和经营策略的制定提供支持。

　　茂金属产品曾一直大量依赖进口，价格昂贵。独石化在市场调研中获取客户需求后，主动和专利方合作，消化专利技术，于2015年试产一次成功，填补了国内空白，是国内唯一实现茂金属聚乙烯薄膜专用料系列化生产规模化供应的企业。

　　独石化紧紧把握国家“减肥增效”和化肥用量零增长大势，经过产品研发设计、设备升级改造等流程，成功生产“昆仑·阿米巴”高品质功能尿素，推动南疆地区肥料结构优化升级，使农户实现增收最大化。

　　一季度，独石化保持溶聚丁苯橡胶高负荷连续生产，产品产量同比大幅增加，产销两旺。独石化掌握了高性能溶聚丁苯橡胶产品生产技术，为客户高性能轮胎用胶提供更为全面的选择。

　　独石化布局前瞻性研发项目，以重大科技项目为抓手，推进技术集成创新、引进消化吸收再创新。独石化成立核心技术攻关小组，组建实施推进专班，优化原油混合加工方案和乙烯全流程优化研究，支持“减油增化”。

　　独石化建设的2万吨/年己烯-1工业试验装置，2015年实现批量生产。装置投产后，独石化围绕催化效率、乙烯单程转化率等进行交流攻关，实现装置连续稳定生产，为高端聚烯烃产品开发提供合格充足的高品质共聚单体。

　　独石化大力鼓励科技创新，建立容错机制，为创新提供宽松环境。公司首席技术专家宋玉萍用了15年时间，一步步打破技术壁垒，于2021年实现稀土橡胶规模化生产。

　　2022年，全国首个分子水平炼油模型在独石化搭建完成，基本实现全流程物流走向和性质的预测计算。茂金属产品试用国产催化剂、提高转产效率取得成功。

　　4月20日至26日，独石化在全公司范围内开展知识产权宣传周活动，多措并举保护公司知识产权。

　　多年来，独石化与复旦大学、中科院长春应化所等近30家科研院校常态化交流合作，在原始创新能力、服务支持水平方面实现高质量发展。开展耐刮擦管材料、官能化溶聚丁苯橡胶等45 个项目研究，“PE100管件专用树脂的合成方法”获中石油集团公司专利银奖，SSBR入选中国石油和化学工业联合会化工新材料创新产品。

　　参与的2万吨/年己烯-1成套技术开发及工业应用项目获得中石油集团公司科技进步特等奖，形成包含催化剂、工艺、反应器、控制等全要素、全流程的成套技术，取得发明专利5项、企业标准7项等主要成果，为更大规模的己烯-1生产装置建设提供了基础数据。

　　独石化立项的国家级科研项目稀土顺丁橡胶高端产品在完成两次工业化生产过程中，研发团队克服研发过程中的重重困难，解决了催化剂组分筛选、配方优化、聚合工艺控制、产品性能改善等多个难题，形成了从催化剂制备到稀土顺丁橡胶合成，再到产品应用的全方位知识产权成果。

　　独石化完善科技创新战略规划，完成科研双序列改革，配套修改科技创新奖励办法，每年优选科技攻关项目，评选并重奖领军人才、优秀项目经理，科技成果和个人收入紧密挂钩。

　　面对激烈的市场竞争，独石化聚焦公司战略发展，推进原创性引领性科技攻关，打破关键技术壁垒，落实中石油集团公司清洁替代、战略接替、绿色转型“三步走”总体部署，破题推进新能源新材料及绿色低碳发展，加快创建世界一流专业领军示范企业。

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