南都讯 记者吕婧 通讯员林彦燊 位于中山市黄圃镇的格兰仕微波炉生产基地，高度智能的自动化设备在流水线上有序运转，车间的数字屏上，实时滚动着生产线的运行情况。从原材料输送再到一台产品的诞生，平均只需6.7秒。

　　作为一家科技型家电龙头企业，“数智化”在格兰仕早已不是选择题，而是必答题。11月20日，格兰仕全链路新中台上线，与ERP(企业资源计划系统)、MES(制造执行系统)、售后服务、WMS库存管理等系统的数据串联、补齐，进一步实现了产业链、供应链全系统数据闭环。

　　在格兰仕的一个生产车间，不断挥舞的机械手臂在3D视觉拍照和算法帮助下，精准地捕捉每一块零部件，并迅速准确地将其放到机床对应位置，整套动作一气呵成。

　　格兰仕集团劳模和工匠人才创新工作室负责人熊智康说，这条高度智能化的生产线是今年头部季度投入使用的。“原来一条生产线需要十多个人来装物料、组装，现在腔体机器人焊接投入使用后，人数缩减到三四个，生产效率却提高了六倍”。机器人焊接不仅提高了效率，还确保了人员安全和产品质量，技术人员可以通过反复模拟推算，让机器人的每个动作做到蕞精准。

　　近年来，基于信息产业化、产业信息化、制造智能化的产业趋势判断，格兰仕稳健推进全产业链数字化转型，建设工业4.0基地，形成了一个完善的工业互联网生态，打通制造链条的所有环节，做到产业链无缝沟通、秒级沟通。

　　以一台微波炉的生产为例，格兰仕业务部门向生产公司下达订单需求后，研发人员马上启动产品开发程序，接下来供应商和格兰仕内部的配件公司根据系统自动建立生产订单明细，微波炉的研发周期、生产过程、下线运输等过程以数据呈现。同时，这台微波炉的生产及供应细节完全记录在库，建立起包括从供应商到生产端、客户端的全流程信息化管理，这能确保产品质量更稳定，生产更高效，各系统之间连接更紧密。

　　新中台实现产品“一条数据跑到底”

　　除了向上游拓展，格兰仕的数字化、智能化链条还向下游更多领域延伸。2020年，在受到疫情冲击影响下，格兰仕作出了一个备受关注的决定：投入数千万元，专门成立一个超过130人的团队，启动数智化“新基建”，建设打通生产、售后服务、库存管理等各环节的数字化新中台系统。

　　格兰仕信息技术中心负责人黄家洪表示，这个新中台系统是格兰仕工厂制造与市场消费连接的中枢。格兰仕通过在新中台系统中建立销售中台和营销平台“致物良工”BBC电商商城，将生产端与销售端进行直接连接，产品从研发生产到销售的信息都被完整记录，实现“一条数据跑到底”。来自销售端的数据也可通过系统，头部时间反馈到生产端，这解决了过去生产端接收市场销售端信息滞后问题。市场上什么类型的产品好卖、库存物流怎么调、产品研发设计往什么方向走，有了一手大数据作支撑，管理人员心中更有数，生产和营销将变得更快、更精准、更有效。

　　南都记者获悉，仅在今年，中山市黄圃镇的广东格兰仕微波生活电器制造有限公司投入“智改数转”的费用就达2亿元左右。与此同时，今年上半年，格兰仕微波炉内外销均实现18%以上的增长。“这很大程度上归功于数字化赋能全产业链。”格兰仕集团航空微波炉项目负责人李工说。与2019年相比，格兰仕微波炉2021年全产业链生产效率提升5.5%，能源利用率提升20%，运营成本降低20%，不良品率降低85.7%，研制周期缩短50%。

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