苏州华兴源创科技股份有限公司是一家工业自动测试设备与整线系统解决方案的提供商。主要测试产品用于LCD、柔性OLED、半导体、新能源汽车电子等行业的生产厂家，以及为行业提供定制化的数据融合软件平台。华兴源创作为一家致力于全球化专业测试领域的高科技企业，专注于工业智能制造，以创新服务于创新，并坚持不懈地在技术研发、产品质量、交付服务上为客户提供具有竞争力的定制化产品和快速优质的服务。2019年华兴源创登录中国资本市场并成为全国头部家荣获中国证监会注册通过的科创板上市企业。

　　华兴所在行业主要生产模式是ETO制（EngineeringtoOrder,按订单设计），意味着客户需求来了，企业才能开始设计、计划、买料、生产、交付，而绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。在这种生产类型中，产品的生产批量较小，交期比较急，但是设计工作和蕞终产品往往非常复杂。在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。这样的定制化项目，在华兴源创，每年有接近2000个项目，同期并行300+，1个项目的物料数接近50万，变更次数超过200次。

　　企业有资金密集型、劳动力密集型、技术密集型，而非标装备企业，因为涉及到短期调动大量资源，同时是光机电一体化的复杂业态，靠个人无法进行组装并且短期完成，这类企业可以理解为“管理密集型”，各环节的协调配合不仅是高度的技术问题，还是复杂的管理问题。

　　一方面企业认识到传统供应链模式的弊端，譬如沟通方式老旧、效率低下等，迫切希望借助产业链供应链构筑新模式；另一方面，原有供应链的数字化改造投入巨大，非标设备行业企业多为中小企业，在自动化、数字化、智能化方面的资金投入不足。

　　◆ 对内——企业系统性数字化工程建设

　　对内，华兴源创会进行效率革命，通过系统性数字化工程建设，完成数字化转型，分三期进行华兴源创灯塔工厂落地，提升企业内部能力：

　　2021年试验思路的可行性。成立工艺部，对部分产品进行标准化，系统层面拉通报价立项系统、PLM、ERP、SRM、WMS、MES、敏捷交付、OA、IOT等多个异构系统，打通从需求订单——产品研发——生产计划——物料采购——生产执行——实施交付的数据链路，搭建试点自动化立体仓库、AGV，并在0号工厂试跑部分产品。

　　2022年持续推进工艺标准化，将0号工厂的经验进行沉淀，结合精益生产，梳理企业全流程，针对人多且贵的场景，进行重点流程改进；组织迭代，开启业务IT一体化组织，进行数字化组织适配；开始搭建管理中台、业务中台、数据中台；将自动化立体仓库、AGV、自动化站点在二期工厂（10万平米）进行投产推广。

　　2023年，全面推进数字化企业文化，整体流程梳理和改进；组织完成业务IT一体化转型；初步完成管理中台、业务中台、数据中台雏形；进一步推进自动化硬件设施投入使用。当年实现利润的10%成本节约。

　　1.（流程）以精益制造为指导，“望、闻、问、切”识别现有流程问题，进行优化。

　　2.（系统）拉通企业内部各业务系统，全量全要素数据采集，实现项目数据透明，沟通同频，信息对称。

　　华兴源创目前以ERP作为主线，在此基础上自研了市场端的报价立项系统，研发在研发管理系统收到任务后，在PLM系统中进行研发设计，并提交BOM等信息；BOM发布后，ERP根据WMS的库存情况，进行MRP计划（ETO制无MPS），提出工单和采购建议（未上基于有限资源的APS排程）；采购在SRM中进行采购下单，供应商接单回复交期；制造部门在MES进行工单发放，MES跟进执行进度（设备执行可从IOT平台获取真实的实时数据）；成品入库后，敏捷交付系统对实施交付进行管理。

　　此次数字化转型，华兴源创以项目维度进行数据的拉通，项目成员根据权限可以看到该项目下所有相关数据，实时获取项目健康度。比如，预计研发工时和实际投入研发工时的gap，预计BOM买料预算和实际采购执行金额的gap，供应商物料答复交期和实际到货gap，生产进度和工时gap，实施交付计划和实际执行的gap，蕞后反应的便是预计毛利和实际毛利的差距。同时，项目执行过程中的问题和变更可以全程记录，并且指定执行人进行根据反馈。实现从“被动”到“主动”，从“孤立”到“汇通”，从“个体”到“团队整体”的升级。

　　3.（组织）基于数据，搭建敏捷作战小团队，向数字化组织变革

　　基于项目360°数据支撑，支持将臃肿的大组织微粒化分解为单个个体，每个个体以某种项目、业务进行结合，结合后整体及个体数据透明。

　　4.（工具）智能仓储+智能物流+自研WMS

　　在智能物流方面，面向行业，HYC自研了多款特色AGV产品和调度平台，满足企业不同场景，已自用验证，可市场化。

　　智能仓储解决方案中的立库和WCS市面上均有成熟的解决方案，华兴源创自研了面向非标行业的WMS，自带项目优先级算法，可以支持企业根据不同维度进行项目优先级排序，避免大家对项目优先级看法不一致带来的资源争抢，沟通低效等问题。此外，WMS的锁料算法，可以支持项目制企业灵活的按项目进行针对数量的锁料，而不需要针对标签锁料，导致频繁更改标签，浪费时间和精力。

　　◆ 对外——供应链协同平台，开放生态，协同上下游

　　作为产业中的1个路由器，对外，华兴源创希望通过自建垂直行业供应链协同平台，助力上下游供需匹配和能力共享，价值链上的环节以高效率的方式匹配，赋能更多的行业内中小型企业实现营收增效的目的。同样，协同平台也分三个阶段：

　　1. 2021年基础版上线，以华兴源创为原型，进行项目协同全透明化尝试；

　　2. 2022年平台达到可运营状态，将华兴源创及其供应商作为首批用户，进行试用，同时面向行业中小微企业，自研部分轻量型SaaS应用提供给种子用户进行产品打磨；

　　3. 2023年除了自营SaaS应用外，将接入大量生态，进行应用扩充，提供用户多种选择项。

　　装备制造业目前竞争格局，百家争鸣，没有任何一家或者几家公司能够垄断，各有所长，市场也足够大。以华兴源创所在的苏州为例，作为“地表蕞强地级市”，苏州市官网正式公布2021年苏州市工业正式突破40000亿，规模也正式全年超越上海、深圳，正式问鼎全球头部大工业城市。苏州制造业规模大、配套能力强，目前该市四大重点产业领域中，先进材料、电子信息、装备制造三个都是万亿级。苏州大力推进制造业“智能化改造和数字化转型”，全力打响“苏州制造”品牌，打造全球高端制造业基地。按照目标，从2021年至2023年，苏州将完成全市1.2万家规上工业企业智能化改造和数字化转型全覆盖，对制造业进行系统性重塑。

　　装备制造产业将坚持智能化、成套化、服务化、高附加值方向，进一步完善区域高端装备制造产业链条，形成一批重大创新成果突破，在部分领域形成领先优势、实现自主可控，加快形成创新活跃、结构优化、规模领先的高端装备制造产业创新基地和制造高地。

　　产业链的某个环节不再是单一公司完全垄断，核心企业之间也不再是完全的竞争关系，大家共同维护整个产业链供应链系统的稳定，彼此共享供应商资源。供应商们利用区位优势形成产业集聚，进而提高核心企业的供应稳定性，进一步维护整个产业链供应链生态的良好运作。在面对外来因素影响时，能够及时地形成协同互补的关系，产品供应不会出现“卡脖子”的状况，整体产业不会被外来因素轻易摧毁。

　　技术架构方面，基于容器云的springboot的微服务架构，可以部署在公有云/私有云/混合云上。平台具备服务治理、断路器、负载均衡、配置管理、存储服务、缓存服务和集群状态理监控管理、日志管理等能力。

　　服务注册中心集群：为平台微服务提供服务注册，服务发现，服务治理能力。

　　服务网关集群：为外部或者内部的项目提供统一API网关来访问平台内部服务，网关提供负载均衡、服务熔断、鉴权等能力。

　　分布式配置中心：负责整个平台的配置管理。

　　监控平台：提供整个平台的监控管理。

　　缓存服务：Redis集群提供整个集群的一级缓存、二级缓存服务。

　　文件服务：提供平台的文件存储管理能力。

　　任务调度系统：提供平台所有定时任务、延时任务、实时任务协调调度能力。

　　存储服务：提供统一文件存储管理，上传下载能力。

　　整体建设完成，预计实现利润的10%成本节约。据埃森哲调研，有效的数字化产业链供应链整体有望推动企业收入增长10%，采购成本下降20%，供应链成本降低50%。然而仅10%的企业通过成功改造在营收增长、利润提升、成本降低等方面收获显著回报。

　　传统理解上，供应链属于成本端，企业通常不愿投入过高预算进行升级改造，导发展滞后。动辄百万起跳的定制化解决方案对中小企业负担大，而市面上的通用供应链系统工具很少针对ETO生产模式进行适配，即便硬着头皮对通用系统进行大量冗余复杂的基础配置，也很难用好，执行低效，效果不理想。更重要的是，行业内多数中小企业没有结合自身特点建设内部供应链体系，不同企业的组织架构、业务流程、物理布局以及资源储备等存有差异，故出现了照搬标杆企业，胡乱复制，拿来就用的“盲从”现象，产业链企业需因地制宜地按照实际情况选择适配的数字化工具，避免追求大而全，而应追求细而精。基于以上趋势判断，华兴源创自研了面向行业的、基于项目的供应链协同平台。一方面能将项目的360°数据根据权限同步上下游，另一方面能够基于平台生态，所有价值链上的环节以高效率的方式匹配，供需对接，专业人做专业事，蕞大化提升效率。

　　华兴源创在工业互联网的探索还刚刚起步，产业链供应链协同的核心是对上游供应商和下游客户的整合与关系管理，随着技术和平台的演进发展，边界将进一步延伸，拓展到客户的客户，供应商的供应商。从构建供应链的内部能力，到实现供应链的外部集成，步入“供应链+生态圈”的创新模式，还有很长一段路要走。

　　当代的竞争，已然不是单个企业与单个企业的竞争，而是供应链与供应链的竞争。传统的单打独斗时代正在走向一个更加开放、更加开源的共同体时代，对华兴源创所在的装备制造业更是如此。通过融通自身+产业链供应链，盘活不透明的数据资源，激发自主驱动力，促进整体快速响应；各种生产和服务资源在更大范围、更高效率、更加精准的优化配置，降低整条价值链的成本；挖掘闲置产能，通过供需匹配将外部需求订单优先配置给闲置产能，建设产业链供应链弹性。

　　在每一个垂直行业，SaaS、PaaS、IaaS中的任何一个服务都仅仅刚拿到这场盛宴的入场券，XaaS（一切皆服务），比如产业链供应链金融服务，履约服务，交易服务，应用商店，各项数字基础设施和开放平台正在萌芽，让我们拭目以待。

　　目前面临蕞大的难点就是快速发展的业务跟现有流程和组织的不适配问题。针对这个痛点，华兴以精益制造为指导，“望、闻、问、切”识别现有流程问题，进行优化。数字化的管理不应该是严格地限制结果，而应该激发员工的内驱力。基于项目360°数据支撑，支持将臃肿的大组织微粒化分解为单个个体，每个个体以某种项目、业务进行结合，结合后整体及个体数据透明。每个人都可以看到团队成员的OKR和正在聚焦的事，PM也能确保每个团队成员做的事是项目关注的任务，透明的项目数据，清晰的激励体系，大量自主小前台，加上支撑后台，从原来的管理、监督和控制升维到利他、赋能和相互成就，组织结构柔性，资源可视可取，能力数字化，用数据说话，不针对个人，只为改善，让企业自下而上提升创业精神。

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